產(chǎn)品詳情
活塞式污泥濃縮脫水一體機
發(fā)布于：2010/6/28 點(diǎn)擊：6716 隸屬于：活塞式污泥脫水機
JS4-40型活塞式濃縮脫水一體化設備
經(jīng)濟技術(shù)分析
產(chǎn)品介紹
本設備全面引進(jìn)美國MATER公司技術(shù)而生產(chǎn)。
本設備適用于高濃度、難以實(shí)現泵輸送介質(zhì)物料的濃縮與脫水，同時(shí)也適用于城市廢水初次處理污泥 、城市廢水活性污泥、造紙、釀造業(yè)，生物過(guò)濾污泥、化糞池、礦渣、屠宰廠(chǎng)等污泥或廢料的濃縮與脫水。
本設備工作形式為活塞式，其工作原理是：活塞缸式脫水機構的缸筒壁上有激光制作而成不銹鋼過(guò)濾層，活塞運行，缸體的下端有濃縮物料輸出機構，由氣缸或液壓缸智能控制輸出機構中的閥板；活塞向下運行時(shí)，缸體內的介質(zhì)在活塞力的作用下，其水分通過(guò)缸筒壁上的不銹鋼過(guò)濾層（過(guò)濾精度為250um）分離出來(lái)，隨著(zhù)活塞的繼續運動(dòng)，介質(zhì)進(jìn)一步濃縮，并向缸體下端涌動(dòng)，當濃縮的介質(zhì)壓力達到濃縮物料輸出機構設定壓力時(shí)，閥門(mén)打開(kāi)，濃縮后的介質(zhì)排出。
每個(gè)活塞缸體為1個(gè)脫水機構單元，根據用戶(hù)要求的單位處理量不同，脫水機構單元可設置多個(gè)。
本設備主要組成部分：
1脫水機構單元4X1個(gè)
2濃縮物料輸出機構
3輸出自動(dòng)控制系統
4反沖機構
5液壓傳動(dòng)機構
6液壓傳動(dòng)自動(dòng)控制系統
7設備主體框架結構
9脫水收集排出機構
設備技術(shù)參數：
1外形尺寸：3000（長(cháng)）x1620（寬）x1210（高）(mm)（不同型號相對不同尺寸）
2驅動(dòng)功率：3kw（4-40型）
3處理量40—45m3/h
5濃縮物料含水率70%-78%
設備性能特點(diǎn)：
1脫水效率高：濃縮物料含水率為70%-79%
2生產(chǎn)效率高：每小時(shí)可處理濃縮介質(zhì)40-45m3
3固體介質(zhì)保留率高：大部分固體介質(zhì)保留在介質(zhì)濃縮餅中，不會(huì )隨水分流走，造成二次污染。
4可連續長(cháng)期運行：不需要停機清洗或更換濾網(wǎng)。
5操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高
6性能穩定可靠，活塞與濾網(wǎng)接觸為非金屬接觸，活塞低速運動(dòng),故運行可靠，部件極少損壞。
7本設備具有濃縮一體化功能。
8設備經(jīng)濟技術(shù)比高：設備功率小，生產(chǎn)能力大。
設備主要部件：
1設備結構框架
2活塞缸筒體
3不銹鋼激光過(guò)濾筒
4活塞及活塞傳動(dòng)機構
5介質(zhì)濃縮輸出機構
6液壓缸
7液壓齒輪泵
8液壓換向閥
9液壓換向自動(dòng)控制系統
10氣缸
11氣缸控制系統
12脫水收集排出機構
13配電控制箱
技術(shù)分析
1、脫水效率高
本設備每個(gè)活塞缸為一個(gè)處理單元，對JS4-40型設備來(lái)說(shuō)，缸的外徑為219mm，在缸內壁上附有兩層激光制孔的不銹鋼孔板，孔板厚度分別為2mm和1mm，兩層孔板焊接與活塞缸缸壁形成一個(gè)剛性整體，最內層孔板的孔徑為0.2-0.25mm，致密的小孔和很小的孔徑，確保了絮凝后的污泥中的水份被及時(shí)排出，且污泥顆粒大部分保留剛體內，下排液中只含有很少的顆粒物質(zhì)。這就保證了設備的脫水效率。
2、處理量大
對JS4-40型設備來(lái)說(shuō)，每個(gè)處理單元-活塞缸的內徑為200mm，污泥在缸體內縱向裝填長(cháng)度為1.4米，每個(gè)處理單元在一個(gè)壓力行程下，裝填污泥的體積為：0.044立方米，4個(gè)缸的總容量為0.044x4=0.176立方米。全自動(dòng)電液推桿動(dòng)力傳動(dòng)使每個(gè)處理單元的活塞桿運行壓縮4次/分鐘，故設備的最低處理能力為：0.176x4x60=42.24立方米/小時(shí)。
在實(shí)際運行狀態(tài)下，輸入的污泥是連續的，也就是說(shuō)在活塞桿伸出和壓縮狀態(tài)下，缸體內一直在輸入污泥，所以，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，污泥的處理量要大于42.24立方米/小時(shí)。
3、全自動(dòng)，實(shí)現無(wú)人值守
本設備配置了自動(dòng)控制系統，動(dòng)力傳動(dòng)和污泥輸入、泥餅輸出以及定時(shí)反沖都采用的自動(dòng)控制，實(shí)現了無(wú)人值守。
4、設備全部密封，生產(chǎn)現場(chǎng)清潔，工礦衛生好。本設備在污泥處理過(guò)程中，處于污泥處于密封狀態(tài)，過(guò)濾的下排水直接通過(guò)管道排出，不象目前所使用的板框、帶式壓濾設備那樣工礦衛生差。本設備生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)臭味，無(wú)污泥溢漏。
5、使用壽命長(cháng) ，本設備內活塞缸的壓縮活塞結構和缸體內的不銹鋼過(guò)濾筒的接觸為非剛性接觸，過(guò)濾筒幾乎不被磨損。加之設備運行速度慢，易損部件少，故設備使用壽命長(cháng)。
6、設備功率小，能耗低，本設備采用液壓動(dòng)力傳動(dòng)，液壓站的電機功率為3kw，液壓傳動(dòng)力為30000NF，即3000公斤，每個(gè)處理單元的活塞推力（或壓力）為3000/4=750公斤，這一壓力遠遠大于污泥脫水所需要的擠壓力，并且和國內脫水設備如板框、帶式、離心式脫水設備相比，其擠壓力遠遠高于這些設備。
經(jīng)濟分析
1、占用人員少，減少人工開(kāi)資，本設備自動(dòng)化程度高，可實(shí)現無(wú)人值守，減少人員開(kāi)資。
2、維護費用低
本設備濾板有兩層厚度分別為2mm、1mm激光打孔的不銹鋼鋼筒組成，由于設備運行速度低，過(guò)濾筒磨損極小， 5年內一般不需要檢查和更換濾板。主要檢修的部件在于處理單元中活塞的四氟材料的膠板和密封圈，其檢修費用每年在600元左右（含人工及部件費用）。而板框壓濾機每4-6個(gè)月需要全部更換濾布，以同處理量設備相比，更換濾布費用至少在5000——6000元，帶式壓濾機的濾布也是如此；相對離心式污泥脫水機來(lái)說(shuō)，離心式脫水設備由于高速運行，使得易損件增多，且容易發(fā)生故障，而一旦發(fā)生故障，中軸難以調整平衡，維修難度不但大，而且維修費用高。
3、藥劑用量少
本設備濾筒采用激光打孔，孔徑為0.2-0.25mm，由于孔板厚度大，形成的孔徑小于打孔理論直徑，由于孔徑小，就大大降低了對絮凝狀態(tài)的嚴格要求，絮凝用藥量明顯降低。對帶式壓濾機來(lái)說(shuō)，絮凝一旦不好，泥水就會(huì )從履帶兩側溢出，且難以形成泥餅。而綜合比較目前脫水設備的濾板（布），離心式脫水機的網(wǎng)孔直徑最大，需要的加藥量也最大。
使用本設備，對城市污水處理廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，配制0.2%的聚丙烯酰胺C496H溶液，100毫升剩余活性污泥僅加3毫升C496H溶液即可達到脫水要求。
4、污泥處理干度自由調節，增大處理能力，進(jìn)一步降低處理費用
本設備的泥餅出口壓力可自由調節，根據運輸需要，可通過(guò)降低氣壓值，增加泥餅濕度，進(jìn)而提高處理量。
5、能耗低：
活塞式污泥脫水機動(dòng)力全自動(dòng)電液推桿作為動(dòng)力，電機功率為3kw，根據效能計算，本技術(shù)設備處理污泥能耗為6kw.h/噸干固體，而脫水設備能耗為18.84-20kwh/噸干固體。而相對離心式污泥脫水機來(lái)說(shuō)，能耗降低更加明顯。
6、設備全密封，生產(chǎn)工礦好，節省了除臭通風(fēng)設備投資。與帶式壓濾機相比，帶式壓濾機在生產(chǎn)過(guò)程中，不但全部暴露，而且污泥常常從履帶兩側溢出，工礦條件極差。根據客戶(hù)需要，本設備可在泥餅出口下方，安裝泥餅輸送帶，將泥餅輸送到指定位置。
