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關(guān)鍵詞：城鎮污水；除磷脫氮；排放標準；工藝流程；深度處理；太湖流域

國家環(huán)境保護總局 2006 年第21 號公告[1]提出，城鎮污水處理廠(chǎng)出水排入國家和省確定的重點(diǎn)流域及湖泊、水庫等封閉、半封閉水域時(shí)，執行《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》（GB 18918-2002）一級標準的A標準。這在一定程度上意味著(zhù)一級A標準在全國范圍內的推行，特別是太湖、巢湖、滇池等重點(diǎn)流域的城鎮污水處理廠(chǎng)。在GB 18918-2002 的制訂過(guò)程中，設立“一級標準A標準”的目的是，在國家相關(guān)再生水水質(zhì)標準未出臺之前，作為再生水水質(zhì)的過(guò)渡性標準與參考基準。某種意義上說(shuō)，一級A標準的初衷不是作為排放標準，而是再生水水質(zhì)的基本要求[2]。因此，可以認為，城鎮污水處理廠(chǎng)出水一級A達標的工藝流程實(shí)際上相當于城鎮污水再生處理工藝流程，是污水二級強化處理、三級處理、高級處理和消毒的不同組合與集成。污水二級強化處理是一級A穩定達標的關(guān)鍵工藝單元，其選取既要考慮二級處理出水中的主要水質(zhì)指標（TN、 NH3-N、COD、TP）能否達到一級A排放標準，更要考慮后續深度處理對前處理工藝的要求，前處理和后處理工藝能夠相互補充以增強整個(gè)工藝流程的總體效能。

1 一級A 穩定達標的主要工藝單元考慮

從技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性角度考慮，有機物（COD、BOD5）和氮、磷的達標去除應盡量在污水二級生物處理工藝單元中完成，特別是TN和NH3-N的去除。二級（強化）處理應確保有機物、懸浮固體和氮磷營(yíng)養物有足夠高的去除率，一般采用生物除磷和生物硝化/反硝化方法，必要時(shí)增加化學(xué)協(xié)同除磷。特殊（微量）污染物和有毒有害物質(zhì)應盡量在工業(yè)企業(yè)源頭加以控制，必要時(shí)在深度處理工藝流程中設置針對特定水質(zhì)指標的處理單元。表1 匯總了城鎮污水處理廠(chǎng)一級A穩定達標處理中可供選擇采用的代表性工藝操作單元。

二級（強化）處理之后的深度處理應以過(guò)濾工藝為核心單元、混凝沉淀為強化手段，起到高效去除懸浮固體和膠體物質(zhì)的作用，降低處理水的濁度和消除病原體，必要時(shí)通過(guò)調整混凝劑優(yōu)選和劑量同步完成化學(xué)除磷。高級處理是達標深度處理的選用單元，通過(guò)物理、化學(xué)或生物方法更充分地去除水中某些特定的成分，例如反硝化濾池去除硝態(tài)氮，活性炭吸附和臭氧化去除難生物降解有機物及脫色、反滲透法去除溶解性固體。消毒處理是達標的必備單元，也是深度處理流程的最后一個(gè)單元，其功能是利用物理、化學(xué)或生物的方法去除和滅活水中的各種病原體。

表 1 城鎮污水深度（再生）處理的代表性工藝單元

2 一級A 穩定達標的工藝單元選擇

針對太湖流域城鎮污水處理廠(chǎng)的除磷脫氮改造需求[3]，結合代表性城鎮污水的水質(zhì)特點(diǎn)和水質(zhì)處理要求，以表1 所列出的工藝單元為基礎，按圖1 所示的工藝選擇過(guò)程組合出適合該區域城鎮污水處理廠(chǎng)出水一級A穩定達標的基本工藝流程及變化方式。

圖 1 城鎮污水處理廠(chǎng)一級A 穩定達標的工藝流程及單元組合

在城鎮污水一級A穩定達標處理工藝流程中，粗格柵、細格柵、提升泵站和沉砂池是必備的前處理工藝單元，二級生物處理采用膜生物反應器（MBR）時(shí)，還需要在前端設置超細格柵（1mm 間距）。除非進(jìn)水懸浮物濃度很低或進(jìn)水SS/BOD5比值較低，否則，常規初沉池或高負荷沉淀池應該成為必選工藝單元，以盡量去除進(jìn)水中的無(wú)機懸浮固體。后續生物處理單元存在碳源不足時(shí)，可考慮初沉污泥的產(chǎn)酸發(fā)酵以補充優(yōu)質(zhì)碳源，或者部分時(shí)段超越初沉池直接進(jìn)入生物處理池。

二級生物處理工藝的選擇是一級A穩定達標的最重要環(huán)節，特別是TN和NH3-N的穩定達標去除，對于氮磷去除，建議采用回流污泥反硝化生物除磷脫氮（改良A2/O）及其變型工藝[4]作為基本工藝流程，目前已經(jīng)得到較為廣泛的工程應用。可采取的主要工藝控制及改進(jìn)措施為：

（1）污水生物處理系統采用15d 以上的設計泥齡，考慮進(jìn)水水質(zhì)水量的變動(dòng)和運行操作的調節能力限制，實(shí)際運行過(guò)程中應盡量控制在12～20 d 的范圍內，以保障冬季低水溫（例如10℃）條件下生物處理池有足夠數量的硝化菌與硝化能力。

（2）可采用環(huán)形溝道生物反應池（氧化溝）池型構造，較高倍率的循環(huán)流量形成快速混合作用，加上多個(gè)溝道的串聯(lián)，可以明顯減小進(jìn)水水質(zhì)水量的時(shí)變化峰值系數（由3～10 倍降低到1.5 倍左右），相應降低出水NH3-N濃度的波動(dòng)，有效發(fā)揮硝化菌的作用，有利于NH3-N穩定達標。

（3）進(jìn)水水質(zhì)水量的波動(dòng)和碳氮比偏低是影響TN 穩定達標的最主要因素，進(jìn)水水質(zhì)水量的波動(dòng)通過(guò)溝道串聯(lián)布置來(lái)緩解，碳源不足可通過(guò)初沉污泥發(fā)酵進(jìn)行一定程度的補充；必要時(shí)，補充外部碳源（例如甲醇、醋酸鈉、醋酸等）強化生物反硝化效果。

（4）強化前端預處理以去除盡量多的進(jìn)水無(wú)機懸浮固體，降低活性污泥的惰性組分含量，以提高生物池的反硝化速率，縮短反硝化所需時(shí)間或提高反硝化總量；部分溝（渠）道可按虧氧方式運行，促進(jìn)同時(shí)硝化反硝化及部分短程硝化反硝化的實(shí)現，提高碳源利用效率和TN 去除總量。

（5）冬季低溫到來(lái)之前，在秋季提前逐步提高整個(gè)污水生物處理系統的活性污泥總量，增加實(shí)際運行泥齡，系統中累積硝化菌和反硝化菌的總量，以改進(jìn)和保障冬季的硝化和反硝化效果。

在二級處理出水TN和NH3-N穩定達到一級A排放標準的情況下，可采用直接過(guò)濾或者混凝過(guò)濾的工藝單元進(jìn)一步降低出水的COD、BOD5、SS和TP濃度，使其穩定達標。化學(xué)混凝有助于強化COD、BOD5、SS和TP的去除以及后續過(guò)濾單元的穩定運行。過(guò)濾方式可以有多種選擇，包括砂濾池、機械過(guò)濾器和膜過(guò)濾系統，主要取決于出水水質(zhì)的具體要求和達標考核方式、處理出水的出路與用途、工程造價(jià)和運行成本、操作管理與運行調整難易等方面。

在二級處理出水TN和NH3-N不能穩定達到一級A標準的情況下，需要采用反硝化濾池和曝氣生物濾池系統，將TN和NH3-N的進(jìn)一步穩定去除與過(guò)濾處理相結合，但這種方式的出水濁度和SS 含量要高于砂濾、機械過(guò)濾和膜濾，另外，反硝化濾池需要投加外部碳源（甲醇），去除1mg/L硝態(tài)氮一般需要投加3mg/L甲醇。

采用膜生物反應器（MBR）時(shí)，生物處理與膜濾結合為一體，占地面積較小，出水感官指標好，適合處理出水的直接再利用，但運行成本和工程投資高，曝氣能耗會(huì )有明顯的升高。

3 一級A 穩定達標的基本工藝流程建議

3.1 基本工藝流程的構成

一級A穩定達標的基本工藝流程為：二級強化處理＋化學(xué)混凝（沉淀）＋介質(zhì)過(guò)濾＋消毒。這一工藝流程選擇基于二級強化處理出水的TN和NH3-N已經(jīng)能夠穩定達到一級A標準，COD穩定達到一級B標準，碳源BOD5一般在12mg/L以下。

其中，化學(xué)混凝（沉淀）過(guò)濾工藝包括以下三種主要組合方式：

①混凝沉淀過(guò)濾：快速混合＋絮凝＋沉淀＋過(guò)濾。在快速混合池或進(jìn)水管道內完成快速混合，經(jīng)過(guò)絮凝反應過(guò)后，在澄清池中沉淀處理，沉淀出水進(jìn)入濾池過(guò)濾。在二級處理出水SS 不穩定或需要化學(xué)除磷的情況下，需要采用該工藝組合，以確保出水的全面穩定達標。

②化學(xué)絮凝過(guò)濾：快速混合＋絮凝＋過(guò)濾；在快速混合池或進(jìn)水管道內完成快速混合，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的絮凝反應，不經(jīng)沉淀，直接進(jìn)入濾池過(guò)濾。一般采用聚鋁或硫酸鋁作為化學(xué)除磷藥劑。

③微絮凝過(guò)濾：管道混合＋過(guò)濾；通過(guò)快速混合器或管道內部混合器完成化學(xué)藥劑的投加與快速混合，絮凝過(guò)程在深床上向流濾池的底部或深床重力流濾池的頂部完成，不設置中間沉淀段。采用聚鋁作為除磷藥劑時(shí)，需要一定的化學(xué)沉淀反應時(shí)間，否則除化學(xué)磷效果會(huì )受到一定影響。

3.2 化學(xué)混凝處理

深度處理工藝流程中設置化學(xué)混凝劑投加系統，其核心目的是提高后續過(guò)濾工藝的顆粒去除性能，以增強懸浮物、膠體物質(zhì)、磷酸鹽和病原體的去除；混凝劑包括鋁鹽、鐵鹽、石灰、復合藥劑和聚合物等。

如果深度處理工藝系統在不投加化學(xué)藥劑的情況下就能穩定達到 TP 去除要求和3 NTU 的濁度，則允許混凝劑投加系統停止運行，但化學(xué)藥劑投加系統必須每月至少保持運行兩次，以保證需要時(shí)整個(gè)加藥系統能夠投入正常運行。

如果混凝工藝之后采用粒狀濾料濾池工藝，則化學(xué)混凝工藝應至少滿(mǎn)足：

①連續監測和記錄生物處理出水的濁度值，以便后續混凝劑投加設備能依據進(jìn)水水質(zhì)的變化自動(dòng)調整混凝劑的投加量。

②除微絮凝過(guò)濾外，設計中應提供包括快速混合和絮凝池在內的化學(xué)處理設施，必要時(shí)增加中間沉淀設施，以確保所有運行條件下均能達到后續過(guò)濾水質(zhì)的要求。

③深度處理設施的每個(gè)處理工藝單元（凝聚或快速攪拌以及絮凝等）應至少設置兩套，以確保某一套設備停機維修、保養或反沖洗時(shí)，能連續進(jìn)行再生處理。

④投加混凝劑的同時(shí)，提供足夠的初期快速混合或等效措施，以確保混凝劑在污水中的有效擴散和高效利用，促進(jìn)后續絮凝反應的高效完成。

⑤在絮凝反應池中一般需要提供促進(jìn)絮體粒子形成的模式。要通過(guò)慢速攪拌控制水流的紊流或攪拌強度，既要防止絮體粒子的沉淀，也要防止絮體的破碎與解體。

⑥工藝控制中不得出現絮凝時(shí)間不足，以防過(guò)濾出水中繼續發(fā)生絮凝而影響出水水質(zhì)。

⑦投加混凝劑后需要一定的時(shí)間才能形成肉眼可見(jiàn)的絮體，根據污水性質(zhì)以及所選混凝劑的不同，絮體形成的時(shí)間也有所不同，可能需要5min 或更長(cháng)時(shí)間。要提供充足的絮凝反應停留時(shí)間，以確保絮體在污水過(guò)濾之前全部形成，而不是過(guò)濾之后繼續形成。絮凝反應停留時(shí)間應根據試驗測定結果或參照同類(lèi)工程運行數據。

⑧不同污水處理廠(chǎng)的生物處理出水水質(zhì)會(huì )有一定程度的不同，每個(gè)擬建項目都需要進(jìn)行前期試驗，合理選擇混凝劑和聚合物類(lèi)型，以及相應的設計投加量。

⑨采用絮凝后直接過(guò)濾方式時(shí)，建議快速混合單元的停留時(shí)間小于 30s，絮凝單元的停留時(shí)間20 ~ 45 min。

3.3 過(guò)濾處理

過(guò)濾處理是達一級 A 達標處理的重要組成部分，可以在消毒之前去除固體物質(zhì)、TP 和濁度，從而能提高后續消毒效果，使病原微生物失活或去除。過(guò)濾技術(shù)的選擇不僅體現在出水水質(zhì)的好壞，而且也需要考慮操作難易程度、運行的限制條件、系統構件的可靠性以及對流速和負荷變化的適應性問(wèn)題。粒狀濾料過(guò)濾是應用時(shí)間最長(cháng)，也是應用效果最好的城市污水過(guò)濾處理技術(shù)。

濁度是混凝－絮凝沉淀－過(guò)濾工藝處理效果的主要度量參數，雖然不能用于度量病原體的去除程度，但濁度卻是出水消毒效果的重要控制指標。濾池可采用雙層濾料濾池、單層濾料濾池、均質(zhì)濾料濾池等。

3.4 消毒處理

對于凈化處理水的消毒，其衛生學(xué)與環(huán)境性能目標包括：將微生物病原體的濃度降低到水質(zhì)標準規定的最低濃度標準值以下，達到國家規定的排入受納水體的水質(zhì)要求；不會(huì )因處理水的排放而增加用水過(guò)程與環(huán)境中有毒物質(zhì)的濃度；消毒效果穩定可靠且經(jīng)濟有效；消毒劑或副產(chǎn)物的運輸、儲存或處置過(guò)程不會(huì )對公眾健康或環(huán)境造成額外風(fēng)險。可供應用的消毒方法包括化學(xué)消毒（例如氯化或臭氧消毒）、物理消毒（例如紫外消毒）、生物法消毒（例如滯留蓄水塘或生態(tài)凈化處理）等，膜濾技術(shù)也有較好的病原體去除效果。

三種典型消毒技術(shù)的特點(diǎn)為：

①氯化消毒：氯對 E.coli 等腸道細菌的消毒非常有效，但對其他微生物種屬的消毒效果就沒(méi)有那么好，因此，使用大腸桿菌度量消毒效果時(shí)，應考慮不同病原體類(lèi)群對氯化消毒的敏感度。氯化消毒效果取決于pH、氯濃度和接觸時(shí)間，并受氨和懸浮固體的影響。氯化消毒的不足之處是，余氯對水生生物有毒害作用，還可能形成具有較大毒性、持久性和生物累積性的有機氯衍生物。

②臭氧消毒：與氯化消毒相比，臭氧對病毒和細菌的消毒效果要好得多，但如果條件不理想，滅菌的效果也會(huì )出現問(wèn)題。臭氧在水中的溶解度較低，使其消毒能力明顯降低；另外，由于其反應活性高，難以維持殘留臭氧，這可能導致微生物的再次生長(cháng)。

③紫外消毒：UV 消毒的效率主要取決于消毒前凈化處理水的物理化學(xué)水質(zhì)特征，水質(zhì)越好， UV 消毒的效率越高。UV 進(jìn)行消毒的優(yōu)勢在于消毒速度快，而且不會(huì )增加處理水的毒性。與臭氧一樣，UV 消毒不會(huì )在水中產(chǎn)生持久的殘存。需要經(jīng)長(cháng)距離和長(cháng)時(shí)間輸送或儲存時(shí)，可能存在微生物再次繁殖的風(fēng)險。

4 達標排放與再生利用兼顧的工藝流程

考慮到再生水利用的水質(zhì)可靠性和穩定性要求較高，一級A 達標排放與再生水生產(chǎn)相結合的基本工藝流程為：二級強化生物處理＋膜過(guò)濾（多層濾料過(guò)濾）＋消毒，必要時(shí)膜過(guò)濾之前增加混凝沉淀預處理。有化學(xué)除磷需求，或者生物處理出水SS 濃度偏高時(shí)，應采取混凝沉淀預處理。

4.1 混凝沉淀

可選用鋁鹽、鐵鹽、石灰、聚合物等作為化學(xué)混凝劑。不同污水處理廠(chǎng)的生物處理出水水質(zhì)會(huì )有一定程度的不同，每個(gè)擬建項目都需要進(jìn)行初期試驗研究，以合理選擇混凝劑和聚合物類(lèi)型及設計投加量。

作為 SS 的達標控制措施時(shí)，如果進(jìn)水濁度低于10NTU，可以不投加化學(xué)藥劑。作為化學(xué)除磷的達標控制措施時(shí)，應保持加藥系統的運行，除非進(jìn)水磷濃度已經(jīng)低于限定的標準值。投加鐵鹽或鋁鹽進(jìn)行化學(xué)除磷的摩爾比一般為2 ~ 3，通常通過(guò)試驗確定。化學(xué)除磷和生物除磷均盡量安排在生物處理工序完成，以降低處理成本和藥劑消耗量。

在絮凝反應池中一般需要提供某些促進(jìn)絮體粒子形成的方式。通過(guò)慢速攪拌控制水流的紊流或攪拌強度，既要防止絮體粒子的沉淀，也要防止絮體的破碎與解體。要提供一定的絮凝反應停留時(shí)間，一般為10 ~ 20 min，具體根據試驗測定結果或參照同類(lèi)工程的生產(chǎn)性運行數據。沉淀工序采用平流沉淀池時(shí)，沉淀時(shí)間可選用 2.0 ~ 4.0 h，水平流速可采用l.0 ~ 10.0 mm/s。如采用澄清池，上升流速可選用0.4 ~ 0.6 mm/s。需要連續監測和記錄生物處理出水的濁度值，以便后續混凝劑投加設備能依據進(jìn)水水質(zhì)的變化自動(dòng)調整混凝劑的投加量。

4.2 膜過(guò)濾

經(jīng)過(guò)前端工序處理后進(jìn)行膜過(guò)濾（微濾、納濾等），采用微濾膜過(guò)濾時(shí)，主要技術(shù)參數為：

①微濾膜孔徑宜選擇 0.2 μm 或0.1 ~ 0.2 μm。

②二級處理出水進(jìn)入微濾裝置前，應投加適量抑菌劑；如果沒(méi)有混凝沉淀預處理，應進(jìn)行粗過(guò)濾處理（500 μm）。
③微濾系統宜設置在線(xiàn)監測微濾膜完整性的自動(dòng)測試裝置和自動(dòng)反沖洗系統；可以采用氣水反沖系統，也可根據膜材料采用其他沖洗措施。

④微濾系統宜采用自動(dòng)控制系統，在線(xiàn)監測過(guò)膜壓力，控制反沖洗過(guò)程和化學(xué)清洗周期，多數處理系統的技術(shù)參數為：反沖洗周期30 ~ 60 min，化學(xué)清洗周期：20 ~ 40 d。

⑤要求微濾或其他等效膜過(guò)濾的出水濁度不超過(guò) 0.5 NTU。

4.3 消毒處理

膜過(guò)濾能有效去除微粒、細菌、某些病毒、藻類(lèi)和原生動(dòng)物。原生動(dòng)物一般大于0.2 μm，通過(guò)微濾可以有效去除，這使得該方法優(yōu)于其他技術(shù)。粒徑大于0.2 μm 的病毒（包括多數腸道病毒）也能得到有效去除。但反沖洗液中含有大量的微生物污染。膜濾出水需要進(jìn)一步消毒處理，可以采用氯化或紫外線(xiàn)消毒，或其他等效方法，要求消毒出水的糞大腸菌群數小于3 MPN/L。

5 低濃度和高濃度城鎮污水的達標工藝流程

5.1 低氮磷生物處理出水的達標處理工藝

部分中低濃度污水和進(jìn)水水質(zhì)特性較好的中等濃度污水，其二級處理出水的TN、NH3-N已經(jīng)能夠達到一級A標準，TP、COD和BOD5接近一級A標準，只要直接進(jìn)行過(guò)濾處理，出水水質(zhì)就可以全面達到一級A標準的要求，過(guò)濾方式包括砂濾池、機械過(guò)濾器或膜過(guò)濾系統等。

5.2 一級A 穩定達標工藝流程的功能擴展

在二級強化生物處理＋化學(xué)混凝（沉淀）＋過(guò)濾的基本工藝流程的出水水質(zhì)難以穩定達到一級A 標準的情況下，需要在基本工藝流程的基礎上擴展某些功能。例如：在二級強化生物處理部分，主要包括好氧生物池添加填料提高硝化能力和硝化穩定性，缺氧段投加碳源提高反硝化能力及其穩定性，初沉污泥發(fā)酵和剩余污泥破解補充碳源。在二級強化生物處理之后，主要包括去除氨氮的曝氣生物濾池，去除TN 的反硝化濾池，去除COD 的活性碳吸附，脫除色度的臭氧氧化，脫除鹽分的反滲透，以及膜生物反應器的應用，等等。

需要特別注意的是，采用投加外部碳源的方式強化生物脫氮效果時(shí)，對于進(jìn)水總氮濃度高、碳氮比低的城鎮污水處理廠(chǎng)，其工程投資和運行費用可能出現大幅度的增加[5]，使得單位資金投入的減排效果并不顯著(zhù)，此時(shí)應該特別加強源頭控制，一是降低排入污水管網(wǎng)的原水總氮濃度，二是適當降低存在優(yōu)質(zhì)碳源的工業(yè)污水（例如生物發(fā)酵行業(yè)排水）的BOD5排放要求，以提高城鎮污水處理廠(chǎng)進(jìn)水的碳氮比和優(yōu)質(zhì)碳源（可快速生物降解有機物）比例。

參考文獻：
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